آزمایشگاه تشخیص رنگ اپوکسی

 این رنگ پس از خشک شدن کامل، قابل شستشو بوده و به علت داشتن خاصیت انعطاف پذیری در مقابل تغییر شکل های سطحی سازه مقاوم است. رنگ اپوکسی بیشتر برای مصارف صنعتی طراحی شده است و به دلیل مقاومت بالایی که در برابر رطوبت، اصطکاک، عوامل جوی و مواد شیمیایی دارد، بیشتر به عنوان پوشش و در مصارفی نظیر کفپوش اپوکسی کردن زمین مورد استفاده قرار می گیرد.

رنگ اپوکسی چیست؟

رنگ‌ اپوکسی رنگی دوجزئی است و برای خشک‌شدن، به هاردنر (سخت‌کننده) نیاز دارد. جزء اول این رنگ شامل رزین، پیگمنت (رنگدانه) و افزودنی‌ها بوده و جزء دوم آن (هاردنر) معمولاً شامل یک پلی‌آمین (دارای گروه عاملی NH2) یا پلی آمید است. هنگامی که رزین اپوکسی با آمین‌ها واکنش می‌دهد، ویسکوزیته فیلم رنگ افزایش یافته و اتصالات عرضی در آن به وجود می‌آید که منجر به تشکیل  یک پوشش حفاظتی سخت خواهد شد. نسبت اختلاط در این رنگ ها بسیار مهم است. در صورت عدم رعایت این نسبت، رنگ خواص مطلوب را به دست نمی آورد و یا اصلاً خشک نخواهد شد.

رنگ اپوکسی به دلیل مقاومت بالایی که در برابر رطوبت، اصطکاک و عوامل جوی مانند گرما و سرما و مواد شیمیایی دارد، جایگزین مناسبی برای پوشش های محافظتی می باشد. رنگ اپوکسی این توانایی را دارد که به سطح بتن بچسبد و یک پوشش کاملاً پایدار و محکم ایجاد کند.

پس از اختلاط رنگ‌ اپوکسی با هاردنر، یک ترکیب یکنواخت به دست می‌ آید که در ابتدا ویسکوزیته آن تغییری نمی‌کند. سپس رنگ به آرامی شروع به افزایش ویسکوزیته کرده و مخلوط به سختی همزده می‌شود. در آخر نیز رنگ سخت شده و اصطلاحاً پخت می‌شود؛ لذا پس از اختلاط رنگ‌ اپوکسی فرصت محدودی برای اعمال آن وجود خواهد داشت.

بمنظور حفاظت سطوح تجهیزات صنعت برق در شرایط فیزیکی، مکانیکی و محیطی مختلف از انواع رنگ و پوشش استفاده بعمل می‌آید. با توجه به اهمیت رنگ و پوشش و هزینه‌های بالای اعمال رنگ، لازم است مشخصات فنی رنگ‌های مورد استفاده تعیین گردیده و کیفیت آنها کنترل گردد.

آزمایشگاه رنگ و پوشش پژوهشگاه نیرو بمنظور انجام آزمونهای رنگ بر طبق استانداردهای ملی و بین‌المللی و رفع نیازهای صنعت برق در این زمینه تأسیس گردیده است. برای انجام پروژه های تحقیقاتی مربوط به رنگ از امکانات این آزمایشگاه استفاده بعمل می آید. این آزمایشگاه علاوه بر بخش‌های تولید، انتقال و توزیع صنعت برق به سایر صنایع (از قبیل صنایع نفت، پتروشیمی، گاز، خودرو و ... ) نیز می‌تواند خدمات آزمایشگاهی و مشاوره‌ای ارائه دهد.

کفپوشهای صنعتی

کلیه محیط های صنعتی نیازمند کفپوش صنعتی با کیفیت و طول عمر بالا می باشند. امروزه پلیمرها با ورود به حوزه کفپوشهای صنعتی، حجم بالایی از کاربرد را در حوزه صنعت به خود اختصاص داده اند. کفپوشهای اپوکسی، کفپوشهای پلی یورتان، کامپوزیت و کفپوشهای پلی اوره جذابیت بسیار بالایی در این حوزه دارند. کفپوش صنعتی به صورت عمده در ضخامت های ۳ الی ۶ میلی متر بر روی سطح اعمال می شوند

عکس:

کفپوش صنعتی می تواند به طور گسترده ای در ساخت و یا افزایش امکانات تجاری به عنوان کفپوش مورد استفاده قرار گیرد، به طور مثال کفپوش صنعتی مناسبی برای هر کدام از واحدهای صنعتی، انبارها، فروشگاه های خرده فروشی و حتی رستوران ها تعریف شده است. کفپوش صنعتی می تواند تقریباً در همه جای یک ساختمان، از جمله کف پارکینگ، پیاده رو های بیرونی و محوطه، و حتی جزئیات معماری مثل لابی و سالن و اتاق خواب و … مورد استفاده قرار گیرد. در مقایسه با سیستم های تایلی، کفپوش صنعتی معمولاً از نظر عملکرد و دوام در ساختارها دارای نتایج بهتری است.

کفپوش صنعتی و کف سازی صنعتی با کاهش هزینه های اجرایی و مواد و مصالح و افزایش مقاومت و عمر مفید کف، بهترین نوع کف سازی در سراسر دنیا شناخته می شود. از کفپوش صنعتی در کف سازی پارکینگ منازل نیز می توان استفاده نمود؛ چون علاوه بر زیبایی، در برابر آلاینده ها، روغن و بنزین نیز مقاوم هستند و قابلیت شستشوی آسانی دارند.

پوششهای صنعتی به طور کلی جهت پوششهای سالن هایی با کاربری صنعتی استفاده می گردند. کفپوشهای صنعتی از متریال های مختلف ساخته می شوند و هر کدام برای مکانی خاص مناسب هستند. این کفپوشها از مواد اولیه اپوکسی، پلی یورتان و یا پلی اوره می باشند که به صورت عمده بر روی سطح بتن یا فلز اجرا می گردند. کفپوشهای اپوکسی و پلی یورتان بیشترین کاربرد را در این حوزه دارا می باشند. کفپوشهای اپوکسی بیشترین کاربرد را در محیط هایی با مقاومت خوردگی بالا دارا می باشند.

کفپوش صنعتی (رزینی) را بر اساس جنس آنها نیز می توان دسته بندی نمود:

کفپوش اپوکسی صنعتی کفپوش های اپوکسی پلی آمین‌ و کفپوش های اپوکسی پلی آمید به صورت گسترده به عنوان کفپوش صنعتی به کار برده میشوند. کفپوش اپوکسی صنعتی دارای مقاومت سایشی و خش پذیری بالایی می باشند و در صورتیکه آماده سازی سطح به خوبی صورت گرفته باشد، چسبندگی بالایی به سطح دارند.

منبع : کفپوش بهداشتی تبریز

بهترین و مهمترین کفپوش بیمارستانی مناسب چیست؟

کفپوش بیمارستانی مناسب 

به گزارش بهداشت نیوز : کفپوش بیمارستانی در کشورهای پیشرفته در کلینیک ها، بیمارستان ها، مراکز بهداشتی و درمانی، اتاق عمل و ... به منظور پوشش دهی فضای کف این محیط ها مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده کفپوش اپوکسی روشی بسیار مدرن و کارآمد جهت حفظ بهداشت محیط و جلوگیری از آلوده شدن فضا محسوب می گردد؛ زیرا کفپوش نامناسب بیمارستان حتی می تواند عامل انتقال بیماری باشد. در ادامه ی این مطلب به کفپوش بیمارستانی و نقش آن در بهداشت محیط می پردازیم.

کفپوش بیمارستانی

کفپوش بیمارستانی یک پوشش مقاوم و بدون درز است که به شکل مایع در رنگ ها و طرح های مختلف و توسط افراد متخصص اجرا می شود. از جمله مشخصه های این کفپوش علاوه بر حفظ زیبایی ظاهری، پاکیزه نگه داشتن محیط بیمارستان از آلودگی های میکروبی و باکتریایی است. به عبارت دیگر یکی از تجهیزات مهم و بهداشتی که در محیط بیمارستان باید به آن باید توجه ویژه داشت، استفاده از کفپوش مناسب، کارآمد و بهداشتی در بخشهای مختلف بیمارستان است.

سیستم کفپوش این مراکز باید به نحوی طراحی، فرموله و اجرا گردد که امنیت افراد حاضر در بیمارستان را تأمین کند، محیط بیمارستان را پاکیزه نگه دارد و مانع از رشد عفونت‌ ها و باکتری‌ ها شود. همچنین توصیه می‌ شود که از کفپوش آنتی استاتیک اتاق عمل برای پوشش دهی اتاق عمل استفاده شود.

اگر نظافت در کف بیمارستان ها به دلیل بار میکروبی بالایی که دارند به درستی انجام نشود، سرایت بیماری بالا می رود. در کفپوشهای معمولی از جمله موزاییک و سرامیک، با توجه به درز موجود بین آنها، امکان نفوذ میکروارگانیزم ها به درون درزها و رشد و نمو آنها وجود دارد. این عوامل بیماری زا با شستشو از بین نمی روند و سبب بیماری بیشتر می شوند.

بهترین راه برای حل این مشکل، استفاده از کفپوشهای بیمارستانی مانند کفپوش اپوکسی بیمارستانی است. این پوشش به دلیل سطح صاف و بدون درز، در برابر میکروارگانیزم ها غیر قابل نفوذ است و نظافت سطح آن با مواد شوینده و ضدعفونی کننده به راحتی انجام می شود. برای نگهداری بهتر و عمر طولانی تر این نوع کفپوشها، بهتر است هر چند وقت یک بار کار نظافت کفپوشها را بر عهده افراد متخصص و مجرب در این حیطه محول کرد.

گروه گرفلور راه حل های نوآورانه، تزئینی و پایدار کفپوش و تکمیل دیوارها را ایجاد، تولید و به بازار عرضه می کند. ما راه‌حل‌های مخصوص کف‌پوش و دیوار را برای رفع نیازهای بازار داخلی ایجاد می‌کنیم: مسکن، مراقبت‌های بهداشتی، آموزش، ورزش، خرده‌فروشی، صنعت، دفاتر، مهمان‌نوازی و وسایل نقلیه حمل‌ونقل. گروه Gerflor چندین نام تجاری محصولات مشهور جهانی مانند Taraflex®، Mipolam®، DLW®، Tarabus®، Connor Sports®، Sportcourt® و Gradus® را جمع آوری می کند.

9 بیمارستان بزرگ جهان عبارتند از: بیمارستان یادبود چانگ گونگ، مرکز پزشکی غرب چین در دانشگاه سیچوان، مرکز بالینی صربستان، بیمارستان کریس هانی باراگوانات، بیمارستان مدنی احمداداب، بیمارستان طب سنتی چینی پکن، بیمارستان پرسبیتریان، بیمارستان یادبود جکسون، و بیمارستان سنت جورج. اندازه بزرگ این بیمارستان ها و کارکنان حرفه ای آنها به آنها اجازه می دهد تا تعداد زیادی از بیماران را در سطح محلی و بین المللی تحت پوشش قرار دهند.

بزرگترین بیمارستان های جهان

بیمارستان یادبود چانگ گونگ که به سادگی چانگ گونگ نامیده می شود، در شهر تائویوان در تایوان واقع شده است. این موسسه در سال 1976 تاسیس شد و توسط اعتباربخشی بیمارستان کمیسیون مشترک تایوان (TJCHA) تایید شده است. چانگ گونگ دارای 10000 تخت است و هر سال 8.2 میلیون بیمار سرپایی را تحت پوشش قرار می دهد.

 از این تعداد 2.4 میلیون نفر بستری هستند. علاوه بر این، این بیمارستان سالانه حدود 20000 بیمار بین المللی را درمان می کند. برخی از تخصص ها و فوق تخصص های بیمارستان چانگ گونگ شامل پیوند کبد، جراحی میکروسکوپی بازسازنده و درمان ناهنجاری فک و صورت است. چانگ گونگ برای بیش از 1000 پیوند موفقیت آمیز کبد شناخته شده است.

مرکز پزشکی غرب چین دانشگاه سیچوان در چنگدو، شهرستان سیچوان در چین واقع شده است. این بیمارستان بزرگ‌ترین بیمارستان چین و دومین بیمارستان بزرگ جهان است. بر اساس رتبه بندی بیمارستان های چین، بیمارستان غرب چین بهترین بیمارستان در این کشور است. این بیمارستان توسط وزارت آموزش چین اداره می شود. غرب چین دارای 4300 بستر است و تقریباً 3.5 میلیون نفر در آن حضور دارند. از این تعداد 93900 بیمار تحت عمل جراحی قرار می گیرند.

این بیمارستان دارای 6100 پرسنل ثابت شامل بیش از 550 دانشیار و استاد است. بیمارستان غرب چین شامل 15 بخش فناوری پزشکی، 36 بخش بالینی و 25 آزمایشگاه باز است.

علاوه بر این، بیمارستان کریس هانی باراگوانات بزرگترین بیمارستان در آفریقا و کل نیمکره جنوبی جهان است. در ژوهانسبورگ در آفریقای جنوبی واقع شده است. این بیمارستان دارای فضای تخت 3400 و 429 ساختمانی است که مساحت آن 233795 متر مربع است. بیمارستان کریس هانی باراگوانات در اصل یک بیمارستان نظامی در زمان جنگ جهانی دوم بود.

پس از آن، در دوران آپارتاید در آفریقای جنوبی، این بیمارستان به عنوان یک بیمارستان غیرنظامی برای بیماران سیاه پوست مورد استفاده قرار گرفت. در حال حاضر، بیمارستان کریس هانی باراگوانات توسط اداره بهداشت استان گاوتنگ اداره می شود و هر روز به 2000 بیمار خدمات رسانی می کند.

خدمات بیمارستانی عالی و حرفه ای

چهار بیمارستان بزرگ جهان به دلیل خدمات پزشکی حرفه ای و برجسته خود برجسته شده اند. به عنوان مثال، چانگ گونگ دارای بیشترین تعداد پیوند موفق کلیه در جهان است. همچنین شایان ذکر است که خدمات آنها فراتر از مرزهای محدود کشورهایی است که در آنها یافت می شوند. آنها خدمات بین المللی عالی ارائه می دهند.

 برخی از آنها مانند چانگ گونگ که کارکنان اختصاصی برای بیماران بین المللی دارد. این بیمارستان‌های بزرگ نیز با استخدام کارگران زیادی که نیاز به امرار معاش دارند، تا حد زیادی به اقتصاد خود کمک می‌کنند. یکی از بیمارستان های آتی که به عنوان کلینیک مایو شناخته می شود، پس از تکمیل، دومین بیمارستان بزرگ جهان خواهد بود. این بیمارستان در ایالات متحده در حال ساخت است. 

منبع : صنعت رنگ ایران

بهترین مزیت کفپوش صنعتی اپوکسی

 مزیت کفپوش صنعتی اپوکسی

کلیه محیط‌های صنعتی نیازمند کفپوش صنعتی با کیفیت و طول عمر بالا می‌باشند. امروزه پلیمرها با ورود به حوزه کفپوش‌های صنعتی، حجم بالایی از کاربرد را در حوزه صنعت به خود اختصاص داده‌اند. کفپوش‌های اپوکسی، کفپوش‌های پلی‌یورتان، کامپوزیت و کفپوش‌های پلی‌اوره جذابیت بسیار بالایی در این حوزه دارند. کفپوش صنعتی به صورت عمده در ضخامت‌های ۳ الی ۶ میلی‌متر بر روی سطح اعمال می‌شوند.

به گزارش خبر ببر : کفپوش صنعتی می‌تواند به طور گسترده‌ای در ساخت و یا افزایش امکانات تجاری به عنوان کفپوش مورد استفاده قرار گیرد، به‌طور مثال کفپوش صنعتی مناسبی برای هر کدام از واحدهای صنعتی، انبارها، فروشگاه‌های خرده‌فروشی و حتی رستوران‌ها تعریف‌شده است. کفپوش صنعتی می‌تواند تقریباً در همه جای یک ساختمان، از جمله کف پارکینگ، پیاده‌رو‌های بیرونی و محوطه، و حتی جزئیات معماری مثل لابی و سالن و اتاق خواب و… مورد استفاده قرار گیرد. در مقایسه با سیستم‌های تایلی، کفپوش صنعتی معمولاً از نظر عملکرد و دوام در ساختارها دارای نتایج بهتری است.

​

Analysis on Fiber Reinforced Epoxy Concrete Composite for Industrial Flooring – A Review

کامپوزیت های الیافی به دلیل وزن سبک، بادوام، مقرون به صرفه و مقاوم در برابر دما، از گستره خوبی در صنعت ساختمان برخوردار هستند. بسیاری از محققان بر روی کامپوزیت های کفپوش صنعتی با الیاف تمرکز می کنند. هدف اصلی این مقاله بررسی اپوکسی تقویت‌شده با الیاف برای کف‌پوش‌های صنعتی است.

اپوکسی را می توان به عنوان عناصر کفپوش در صنایع استفاده کرد زیرا عملکرد خوبی دارند. از آنجایی که الیاف طبیعی و مصنوعی را می‌توان با ماتریس‌های پرکننده استفاده کرد که بسیار ارزان‌تر از کفپوش‌های بتنی کامپوزیت تقویت‌شده با الیاف فولادی معمولی هستند و انواع دیگر کامپوزیت‌ها در اینجا الیاف برای تقویت با ماتریس پرکننده بتن اپوکسی یا پلیمری در نظر گرفته می‌شود.

خواص کامپوزیت الیاف پلیمر و الیاف بتن برای آزمایشات آزمایش خمشی، خمشی، آزمایش کششی بررسی شده است و بر اساس نتایج مشخص می شود که کامپوزیت الیاف پلیمری بتن که خواص مکانیکی و عملکرد خوبی نسبت به کامپوزیت های ذکر شده را می توان برای کفپوش های صنعتی ساخت.

سطوح صنعتی حاوی رزین اپوکسی

سطوح رزین اپوکسی به طور گسترده در سیستم‌های کف‌سازی صنعتی (گاراژها، پارکینگ‌ها، کارخانه‌های صنعتی شیمیایی و غیره) که در آن‌ها مقاومت بالایی در برابر سایش مورد نیاز است، استفاده می‌شود.

مواد تشکیل دهنده و کاربرد به عنوان تابعی از تکیه گاه (بتن، مخلوط قیر، فولاد) توصیف می شود. سنگدانه هایی که بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند کوارتز هستند،

اما برای مقاومت بیشتر در برابر سایش بوکسیت کلسینه شده همراه با سیلیکات زیرکونیوم و کربوراندوم استفاده می شود. جزئیات در مورد درجه بندی، رزین مورد استفاده، عامل پخت،

که دومی به طور کلی مخلوطی از پلی آمین و پلی آمید است،

ارائه شده است. اولی مقاومت شیمیایی خوبی دارد، دومی چسبندگی و انعطاف پذیری دارد. نسبت بار / بایندر بستگی به نوع تنش های مکانیکی یا حمله شیمیایی دارد که کف در معرض آن قرار می گیرد.

یک عامل پخت اپوکسی جدید برای کف‌پوش‌های صنعتی، پوشش‌ها، چسب‌های بتن و ملات‌های تعمیری، Ancamine 2481، عامل یک آمین آلیفاتیک اصلاح‌شده است که در دمای محیط و دمای پایین، خواص فیزیکی عالی را بهبود می‌بخشد.

مقاومت عالی در برابر رژگونه و لکه‌های آب، و تعادل مناسب زمان/عمر گلدان با انواع فرمول‌های اپوکسی. عامل پخت Anquamine 456 یک داروی خود امولسیون کننده است که برای استفاده در سیستم های رزین اپوکسی مایع، جامد یا انعطاف پذیر طراحی شده است.

​

دو عامل اپوکسی پلی آمیدی با جامد بالا بدون نرم کننده برای پوشش های خشک شده محیطی، Ancamide 801 و 802، فرمول سازها را قادر می سازد تا سیستم هایی را توسعه دهند که زمان خشک شدن سریع دارند.

براقیت بالا؛ مقاومت در برابر خوردگی عالی و چسبندگی مرطوب عالی. علاوه بر این، یک سورفکتانت جدید Surfnol، 485W، معرفی شد که برای ارائه مزایایی مانند جریان بهبود یافته و تراز کردن طراحی شده است. کاهش کف روی برس و بهبود براقیت پوشش‌های چوبی با براقیت بالا.

حساس شدن راه هوایی اپوکسی از اپوکسی غیر معمول است و اغلب تشخیص آن دشوار است.

هدف این است که نشان دهیم آسم تاخیری مرتبط با اپوکسی را می توان با استفاده از چالش های استنشاقی کنترل شده ساده (SIC) با مواد محل کار تشخیص داد.

 SIC ها طبق پروتکل های دپارتمان با 3 اپوکسی مختلف انجام شد. مراحل کار در یک اتاقک استنشاقی تکثیر شد. استروئیدهای استنشاقی بین 2 تا 4 هفته قبل از چالش متوقف شدند. محصولات 2 جزء کار به صورت دستی با مقدار کل بین 200 تا 300 میلی لیتر مخلوط شدند.

این مایع بین 30 تا 90 دقیقه با قلم مو روی کاغذ نقاشی شد. پیک جریان (مورد A) یا FEV1 (موارد B و C) قبل، بلافاصله بعد، بعد از 1/2 ساعت و سپس به صورت ساعتی تا 24 ساعت اندازه گیری شد. مورد A و B بالهای آسیاب بادی تولید کردند. مورد C کفپوش صنعتی گذاشته شده است.

الف مردی 53 ساله سیگاری و مبتلا به رینیت آلرژیک ناشی از گرد و غبار خانگی بود. B یک مرد 50 ساله غیر سیگاری با رینیت آلرژیک بود که به کنه های گرد و غبار خانگی، علف و آلترناریا حساس بود. سی یک مرد غیر آتوپیک سیگاری سابق بود.

واکنش های تاخیری آسم 7 تا 10 ساعت پس از SIC رخ داد: مورد A 29% کاهش در PF، موارد B و C به ترتیب 24% و 29% در FEV1 کاهش یافت.

 مورد C همچنین واکنش حاد آسم با کاهش FEV1 38٪ داشت. هیچ واکنشی پس از چالش های کنترل با رنگ مبتنی بر آب یا MDI مشاهده نشد. تست آزادسازی هیستامین (HR) با محصولات کاری برای مورد C منفی بود.

تست HR برای مورد B (فقط جزء سخت‌کننده) مثبت بود. اما تست HR برای IPA (CAS no.2855-13-2)، آلرژن مشکوک منفی بود.

اپوکسی ممکن است باعث تاخیر در پاسخ آسم شود که می تواند با استفاده از یک SIC عملی با مواد محل کار تحت شرایط کنترل شده تشخیص داده شود، حتی اگر حساس کننده خاص قابل شناسایی نباشد.

منبع : صنعت رنگ آمریکا

توضیحاتی درباره انواع کفپوش پلی اورتان و تحلیل مقاومت کششی و فشاری

کفپوش پلی یورتان یکی از کفپوش های دو جزئی است که در برابر تغییرات دمایی، شیمیایی، مکانیکی، اشعه ماورابنفش، قارچ، باکتری و اشتعال مقاوم است. در واقع پلی اورتان یا PU، نام عمومی پلیمرهایی است که پیوند پلی اورتانی دارند. پیوند پلی اورتان به پیوند افزایشی بین یک گروه دارای ایزوسیانات با یک گروه دارای هیدروژن فعال مانند هیدروکسیل گفته می شود.

​

اولین پلیمر پلی اورتان در سال ۱۹۳۷ توسط اوتو بایر در آلمان سنتز شد. اولین پلیمر سنتزشده محصول واکنش دی ایزوسیانات بود.  بعد از کشف اولین پلیمر پلی اورتان، خانواده پلی اورتان ها به سرعت رشد کرد و جایگاه ویژه ای در صنعت به دست آورد. پلی اورتان در صنعت کفپوش نیز بسیار موردتوجه قرار گرفته است.

پوشش‌های پلی یورتان آب قابل درمان جدید (UVWPU) اصلاح شده توسط ملامین با استفاده از ایزوفورون دی ایزوسیانات (IPDI)، پلی اتیلن گلیکول (PEG)، α، α-دی متیلول پروپیونیک اسید (DMPA)، هیدروکسی اتیل آکریلات (HEA) به عنوان مواد اصلی تهیه شد. ساختار کوپلیمر با استفاده از طیف‌سنجی فروسرخ تبدیل فوریه (FT-IR) تأیید شد.

Novel heat-resistance UV curable waterborne polyurethane coatings modified by melamine

عملکرد پوشش ها توسط کالریمتری اسکن تفاضلی (DSC) و آنالیز وزنی حرارتی (TGA) و آزمایش های مکانیکی مانند سختی مداد و مقاومت در برابر آب ارزیابی شد. نتایج نشان داد که فیلم اصلاح شده UVWPU دارای مقاومت حرارتی، مقاومت در برابر آب و خواص مکانیکی خوبی است.

دوز بهینه ملامین 4.70 وزنی، دمای انتقال شیشه ای (Tg) فیلم اصلاح شده 20.4 درجه سانتیگراد و 5٪ دمای کاهش وزن (253 درجه سانتیگراد) 105 درجه سانتیگراد افزایش یافت. پس از خشک شدن فیلم اصلاح شده در دمای 130 درجه سانتیگراد به مدت 2 ساعت، هیچ تغییری در رنگ، چروک، پوسته پوسته شدن، جداشدگی و کفی یافت نشد.

​

Microstructural and mechanical assessment of the causes of failure of floors made of polyurethane-cement composites

این مقاله نتایج آزمایش های ریزساختاری و مکانیکی یک کف ساخته شده از کامپوزیت پلی اورتان-سیمان را ارائه می دهد که پس از استفاده کوتاه مدت به طور قابل توجهی آسیب دیده است.

طبقه در یک ساختمان تولیدی و انباری بزرگ واقع شده است. خسارات زیادی از جمله ساییدگی های موضعی، ناهمواری، سوختگی و سوختگی کف وارد شد که همگی ایمنی استفاده از آن را به خطر می اندازند.

بر اساس آزمایشات انجام شده، خطا در اجرای طبقه آزمایش شده حذف و نشان داده شد که فناوری اجرای آن صحیح است. بر اساس تحقیقات انجام شده نشان داده شد که علت آسیب، استفاده نادرست از کف بوده است.

 این استفاده نادرست شامل اجازه دادن به چرخ های محرک لیفتراک برای چرخاندن پالت ها به منظور تحویل آنها به همراه کالا هنگام اضافه کردن یا چیدن پالت ها به یا از پشته پالت بود. پیامد چرخش افزایش موضعی سریع دمای کف بود که باعث شوک حرارتی شد که کف در برابر آن مقاوم نبود.

​

برای درک بهتر داده های تست  ASTM، بررسی پنج استانداردی که احتمالاً در ترکیب مقایسه داده ها برای مشخصات کفپوش ظاهر می شوند، بسیار مهم است.

ابتدا، این مقاله بر روی سه روش تست - برای مقاومت فشاری، کششی و خمشی - تمرکز می‌کند که به دلیل آزمایش‌هایی که روی نمونه‌های پوشش کف انجام می‌شوند که به یک بستر بتنی نچسبیده‌اند، می‌توانند گمراه‌کننده باشند. هر آزمایش باید نتایجی فراتر از خواص یک بستر بتنی متوسط ​​داشته باشد که مطمئناً مطلوب است. با این حال، مقادیر آزمایش گزارش شده با عملکرد واقعی مطابقت ندارند زیرا کاربرد پوشش کف را برای یک بستر بتنی ضعیف‌تر در نظر نمی‌گیرند. تنها بر اساس داده‌های گزارش‌شده، یک مشخص‌کننده ممکن است انتظار داشته باشد که سیستم کف‌پوش طبق رتبه‌بندی‌های منتشر شده خود عمل کند، اما متوجه نمی‌شود که بتن زیر احتمالاً قبل از این سطوح شکست می‌خورد.

بسترهای بتنی کف معمولاً در ضخامت 102 تا 152 میلی‌متر (4 تا 6 اینچ) ریخته می‌شوند (شکل 1) و معمولاً دارای مقادیر متوسط ​​عملکردی هستند:

مقاومت فشاری: 28 تا 35 مگاپاسکال (4000 تا 5000 psi)؛

استحکام کششی: 2 تا 3 مگاپاسکال (300 تا 400 psi)؛ و

استحکام خمشی: 4 تا 6 مگاپاسکال (600 تا 800 psi).

هر ویژگی فوق را می توان با افزودن عناصر تقویت کننده افزایش داد و در نهایت دال بتنی باید به گونه ای طراحی شود که الزامات عملکرد محیط را برآورده کند.​

پوشش های رزینی کف بر روی دال های بتنی با ضخامت تنها 3 تا 6 میلی متر (118 تا 236 میل) اعمال می شود (شکل 1). حتی در این ضخامت کم، پوشش کف مقاومت فشاری، کششی و خمشی بهتری نسبت به بتن معمولی خواهد داشت. با این حال، این مقادیر بالاتر ممکن است باعث سردرگمی مشخص کننده ها شود، که ممکن است فرض کنند می توانند این سطح عملکرد را از کل طبقه درک کنند. در واقع، از آنجایی که بتن کمترین مخرج مشترک است، عملکرد سیستم کف سازی اساساً به بتن تبدیل می شود. به عنوان مثال، یک پوشش کف با مقاومت فشاری بالاتر از بتن ممکن است تحت یک بار سنگین مقاومت کند، در حالی که بتن زیر ممکن است در معرض شکست قرار گیرد. در حالی که ممکن است پوشش دست نخورده باقی بماند، کف از کار افتاده است، زیرا مشکلات چسبندگی پوشش مطمئناً به دنبال خواهد بود.

همچنین ممکن است بتن صیقلی معماری را دوست داشته باشید: دفاع از هدف طراحی

نتایج آزمایش ASTM برای مقاومت فشاری، کششی و خمشی همچنان می‌تواند برای مقایسه کلی محصول با وجود ارتباط محدود آنها با بستر بتنی مفید باشد. با این حال، برای مشخص‌کننده‌ها مهم است که برخی تفاوت‌های ظریف را برای هر روش آزمایشی که ممکن است بر مقایسه آنها از داده‌های بین آزمایشگاهی تأثیر بگذارد، درک کنند.

مقاومت فشاری

ASTM C579-18 مقاومت یک ماده را در برابر تغییر شکل یا شکستن تحت نیروی فشار اعمال شده اندازه گیری می کند. با پیروی از پروتکل روش تست استاندارد B، یک تولیدکننده کفپوش یا آزمایشگاه، یک مکعب 50 میلی‌متری (2 اینچی) از مواد پوششی را می‌ریزد. سپس یک تکنسین تعیین می کند که قبل از خرد شدن نمونه، چه مقدار نیرو می تواند به مکعب وارد شود (شکل 2).

شکل 2: ASTM C579-18، روش‌های تست استاندارد برای مقاومت فشاری ملات‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی، گروت‌ها، سطوح یکپارچه و بتن‌های پلیمری، تعیین می‌کند که یک مکعب از مواد پوششی قبل از خرد شدن چه مقدار نیرویی را تحمل می‌کند.

شکل 2: ASTM C579-18، روش‌های تست استاندارد برای مقاومت فشاری ملات‌های مقاوم در برابر مواد شیمیایی، گروت‌ها، سطوح یکپارچه و بتن‌های پلیمری، تعیین می‌کند که یک مکعب از مواد پوششی قبل از خرد شدن چه مقدار نیرویی را تحمل می‌کند.

مقادیر به دست آمده از طریق این روش آزمایش ممکن است با کاربرد واقعی پوشش در ضخامت معمولی آن مرتبط نباشد. مقاومت پوشش اعمال شده همچنان بیشتر از مقاومت بتن معمولی خواهد بود. به همین دلیل است که بتن از نظر تئوری می تواند قبل از پوشش خرد شده و ترک بخورد و ارزش گزارش شده بالاتر پوشش تقریباً برای مقایسه محصول بی ربط باشد. مشخص‌کننده‌ها فقط باید بتن را طوری طراحی کنند که نیازهای خدمات را برآورده کند و سپس اطمینان حاصل کنند که مقاومت فشاری پوشش کف مشخص‌شده بالاتر از درجه بتن است.

ASTM C579-18 یک مقدار قابل مقایسه در بین نمونه‌های آزمایشی ارائه می‌کند و به تعیین‌کننده‌ها اجازه می‌دهد تا مقادیر آزمایشی نسبتاً دقیق را از برگه‌های داده محصول ارزیابی کنند. با این حال، این مقادیر ممکن است دقیق نباشند، زیرا این روش آزمایشی به دلیل تنوع آماده سازی نمونه، 15 درصد واریانس مجاز برای تکرارپذیری دارد.

برای غلبه بر کاستی‌های این روش آزمایش، مشخص‌کننده‌ها ممکن است بخواهند به ویژگی‌های ازدیاد طول پوشش توجه کنند تا اطمینان حاصل کنند که می‌تواند هر ترکی را که در نهایت ممکن است در بستر بتنی ایجاد شود، از بین ببرد.

استحکام کششی

ASTM D638-14، روش تست استاندارد برای خواص کششی پلاستیک ها، مقاومت پوشش کف را در برابر شکستن تحت تنش های جدا شدن (کشش) تعیین می کند. این قابلیت ازدیاد طول پوشش (از هم جدا شده) را ارزیابی می کند که برعکس مقاومت فشاری آن (به هم فشار داده شده) است.

منبع : کفپوشان صنعت

کفپوش اپوکسی یا پلی یورتان

 برای پارکینگ کفپوش اپوکسی بهتر است یا پلی یورتان ؟

به نوشته تاپ توریست : یکی از برترین نوع کفپوش ها برای مراکز تجاری بخصوص برای پارکینگ های این مجتمع ها کفپوش های اپوکسی می باشد. مجتمع های تجاری بزرگ در تهران و شهر های بزرگ کشور ازجمله ایران مال ، آواسنتر، پدیده ، پارکینگ رضوی و … از کفپوش های اپوکسی استفاده می کنند.

کفپوش اپوکسی از نوع کفپوش های بدون درز بوده که به صورت یک مایع یکپارچه و با ضخامت 0/5 تا 10 میلیمتر بر روی کف های بتنی سیمانی، سنگی، فلزی و موزائیکی قابل اجرا می باشد. این محصول در رنگ ها و طرح های مختلف یافت می شود و از زیبایی بالایی برخوردار است با ما در ثمین پلیمر همراه باشید.

​

کفپوش پلی اورتان جایگزینی برای کفپوش اپوکسی است. هنگامی که در نتیجه اختلاط دو جزء با هم پخت می شوند، می توانند یک جزئی (خوش رطوبتی) یا دو جزئی باشند. رایج ترین انواع کفپوش پلی یورتان عبارتند از:

• پوشش های کف با استفاده از غلتک و اسکاج برای محافظت از سطوح در برابر خراش استفاده می شود.
• لاک برای کف های چوبی کف های ضخیم تر که با ماله به ضخامت 2-3 میلی متر استفاده می شود کف پلی اورتان پایه سیمانی اغلب در ضخامت های بالاتر اعمال می شود.
• تا 1 سانتی متر در مقایسه با کفپوش های اپوکسی، نرم تر هستند و خاصیت ارتجاعی بیشتری دارند.
• اگر می خواهید مقایسه دقیق تری از اپوکسی در مقابل پلی اورتان داشته باشید، ویدیوی زیر باید شما را راهنمایی کند.

What are the best parking floor stones and what are their characteristics?

کاشی‌ها نقش تعیین‌کننده‌ای در تعیین زیبایی‌شناسی و عملکرد کلی پارکینگ و سایر مناطق بیرونی بازی می‌کنند. کاشی های پارکینگ باید به اندازه کافی محکم باشند تا بتوانند وزن سنگین و ترافیک را با دوام عالی برای سال ها با هم تحمل کنند.

اولویت اصلی در انتخاب کاشی های پارکینگ، دوام آن است، زیرا آنها باید بارهای سنگین خودرو را برای مدت طولانی تحمل کنند. شما می توانید کاشی های کف پارکینگ را بسته به سطح حرکت ترافیکی که در معرض آن قرار می گیرند انتخاب کنید.

​

سنگ های ساختمانی انواع مختلفی دارند و بر اساس ویژگی های ظاهری و داخلی تقسیم بندی می شوند. بر اساس این ویژگی های بیرونی و درونی، استفاده از هر سنگ خاص و متناسب با آن باید در قسمت های مختلف مورد استفاده قرار گیرد.

مثلاً سنگ برای کف پذیرایی ساختمان مناسب است، لزوماً برای سنگ کف پارکینگ یا کف حیاط مناسب نیست. از ویژگی های مهم سنگ کف مناسب پارکینگ می توان به مقاومت در برابر پودر لباسشویی و اسیدها، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر سرما و یخبندان، مقاومت در برابر ضربه و ... اشاره کرد که در ادامه در مورد ویژگی های ذکر شده توضیح خواهیم داد.

برای پارکینگ ساختمان با توجه به نوع پارکینگ باید سنگ مناسب انتخاب شود تا علاوه بر زیبایی دائمی از آسیب و شکستگی نیز در امان باشد.

​

ویژگی‌های مسیر پارکینگ مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت و رویکردی برای برنامه‌ریزی مسیر بر اساس تئوری B spline پیشنهاد شد و مسیر پارک با تنظیم نقاط کنترل محقق شد. نقاط برخورد احتمالی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت و معادلات محدودیت بر این اساس ایجاد شد. محدودیت‌های جهت‌گیری در نقطه شروع، محدودیت‌های مکان در نقطه پارکینگ و محدودیت وسیله نقلیه در نظر گرفته شد و معادلات محدودیت به ترتیب ایجاد شد. تابع سینماتیکی پارکینگ بر اساس تئوری فرمان آکرمن ارائه شد و تابع بهینه‌سازی مسیر پارکینگ برای به حداقل رساندن حداکثر انحنای مسیر در فرآیند پارک با محدودیت‌های ذکر شده در بالا ارائه شد.

​

فوم های (PU) از پلی ال های تهیه شده و متیلن-4،4 0-دی فنیل دی ایزوسیات (pMDI) با استفاده از پلی کت 5 و پلی کت 8 به عنوان کاتالیزور، Dabco DC5357 به عنوان سورفکتانت و آب به عنوان عامل دمنده تولید شد. . عملکرد فوم PU برای کاربردهای بالقوه ارزیابی شد.

همانطور که در جدول 4 نشان داده شده است، فوم PU با توجه به نام پلیول مربوطه خود، یعنی Pol-x، PUF-x نامگذاری شد. با افزایش نسبت وزنی گلیسرول خام به PET و DEG در واکنش دهنده ها، زمان کرم، زمان افزایش، زمان ژل ، چگالی و مقاومت فشاری فوم های PU تولید شده افزایش یافت .

تحت یک شاخص ایزوسیانات ثابت، پلی‌ال‌هایی با تعداد هیدروکسیل بالاتر به ایزوسیانات‌های بیشتری برای تهیه فوم PU نیاز داشتند و منجر به چگالی و مقاومت فشاری بیشتر فوم شدند [32]. با افزایش عدد هیدروکسیل از 282.6 به 439.6 میلی گرم KOH/g (جدول 1)، میانگین چگالی و استحکام فشاری فوم های PU از پلی ال های PET و گلیسرول خام به ترتیب از 25.1 به 29.5 کیلوگرم بر متر مکعب و 86.4 به 179.5 کیلو پاسکال افزایش یافت.

در مقابل، فوم‌های PU از پلی‌ال‌های مشتق شده از گلیسرول خام (Pol-100) زمان کرم، زمان افزایش و زمان ژل بالاتری داشتند اما چگالی و مقاومت فشاری متوسطی داشتند (جدول 4). در مقایسه با Pol-50 با عدد هیدروکسیل 374.6 mg KOH/g Pol-100 دارای عدد هیدروکسیل کمتری (328.5 mg KOH/g) بود.

فوم‌های PU از Pol-100 دارای چگالی متوسطی مشابه فوم‌های PU از Pol-50 بودند، اما مقاومت فشاری متوسط ​​بالاتری نسبت به فوم‌های PU از Pol-50 داشتند. مشاهده شد که محتوای گلیسرول آزاد Pol-100 بسیار بیشتر از Pol-50 بود (جدول 2). بنابراین، می توان نتیجه گرفت که محتوای بالای گلیسرول آزاد پلی ال ها به افزایش مقاومت فشاری PUF-100 کمک می کند. پدیده مشابهی نیز در مطالعه قبلی ما در مورد تولید پلی‌ال‌ها و فوم‌های PU از گلیسرول خام مشاهده شده است. در آن مطالعه، پلی‌ال‌های خام مشتق‌شده از گلیسرول که در دمای 200 درجه سانتی‌گراد به مدت 90 دقیقه در حضور صابون در شرایط جوی تهیه شده بودند،

محتوای گلیسرول بیشتری (19.4 درصد) نسبت به پلی‌ال‌ها (6.73 درصد) تولید شده از 100 درصد نشان دادند. گلیسرول خام در مطالعه کنونی. این محتوای گلیسرول بالاتر پلی‌ال‌ها به استحکام فشاری بالاتر 184.5 کیلو پاسکال از فوم‌های PU حاصل کمک می‌کند [24].

در مطالعه حاضر، سطح اسیدهای چرب بالا و استفاده از ایزوپروپوکسید تیتانیوم و شرایط خلاء، کارایی استری‌سازی گلیسرول با اسیدهای چرب و ترانس استری‌سازی گلیسرول و FAME را بهبود بخشید. با این حال، فوم PU مشتق از گلیسرول خام با مقاومت فشاری کمتر به دلیل کاهش محتوای گلیسرول پلی‌ال‌های آن به دست آمد.

چگالی و مقاومت فشاری فوم های PU تولید شده دارای یک رابطه خطی مثبت است (شکل 3)، که با مطالعات گزارش شده قبلی برای فوم های PU سفت و سخت ساخته شده از پلی ال های مبتنی بر نفت مطابقت دارد [32،33]. مقاومت فشاری فوم‌های PU در این مطالعه با فوم‌های PU مبتنی بر روغن نباتی قابل مقایسه بود.

منبع : کفپوش اپوکسی عسلویه